一、基础理念类

整理：要与不要，一留一弃

区分必需品与废弃物，清理不需要的物品，腾出空间。

整顿：科学布局，取用快捷

对必需品进行分类归位，明确标识，方便快速取用。

清扫：清除垃圾，美化环境

定期清理工作区域，保持地面和设备清洁。

清洁：形成制度，贯彻到底

将清扫规范化为日常制度，确保持续执行。

素养：养成习惯，以人为本

培养员工自律意识，形成尊重规范的文化氛围。

安全：安全操作，生命第一

强化安全规范，预防事故，保障员工健康。

二、执行方法类

从细节入手，逐步推进

先从关键区域或设备开始整理，逐步扩展到全厂。

全员参与，持续改进

鼓励员工提出改进建议，建立PDCA循环机制。

工具辅助，效果显著

使用标签、定位线、检查表等工具，提升执行效率。

定期检查，效果评估

通过巡检、审计等方式，检查执行情况，及时调整方案。

三、核心目标类

腾出空间：

通过整理整顿，实现物品有序存放，释放工作区域。

提高效率：规范操作流程，减少寻找物品时间，提升整体工效。

降低成本：减少浪费现象（如物料过剩、能源消耗），降低运营成本。

提升品质：建立质量追溯体系，从源头控制缺陷，实现持续改进。

塑造文化：通过培训、激励，形成“零缺陷、精细化”的企业价值观。

注：6S管理强调“六个要素”相互关联，需系统推进。实际应用中可结合行业特点，灵活调整推行策略。